Стационарный компактор MSP1500

Уплотнитель отходов Meulenbroek MSP1500 стационарный в работе на производственном предприятии Стационарный компактор мусора Meulenbroek MSP1500 с боковым лючком для подачи мелких отходов и пакетов с мусором Стационарные уплотнители промышленных отходов Meulenbroek MSP1500 и MSP2000 Площадка внутри цеха, оснащенная коныейерами и опрокидывателями для подачи мусора с пресс-компакторы Meulenbroek MSP1500 и MSP2000

pdf_logoТехническое описание (PDF): Скачать
   

Технические характеристики:
Объём контейнера:
15 - 34 м3;
Время цикла:
57 сек.;
Коэффициент прессования:
до 1:6
Производительность:
до 87 м3/ч;
Усилие прессования:
330 кН;
Размеры пресса (Д х Ш х В): 
2350 х 2170 х 1294 мм;
Загрузочный бункер (Д х Ш): 2160 х 1800 мм; Высота загрузки: зависит от проекта;
Размеры пресс-блока (Ш х В): 1800 х 550 мм; Расстояние до пресс-блока: 1400 мм;
Мощность эл. мотора: 7,5 кВт; Источник питания: 380 - 400 В, 50 Гц;
Вилка / Розетка: Да; Предохранитель: 25 А (с задержкой срабатывания);
Устройство стыковки:
Механическое;
Максимальный вес:
14000 - 17750 кг;

Преимущества:
  • Экономия расходов на переработку и вывоз мусора и отходов на средних и крупных предприятиях;
  • Экономия места для размещения мусора и отходов;
  • Простота и надежность в эксплуатации;
  • Возможность создания компактных и эффективных зон сбора и загрузки отходов;
  • Низкие сервисные расходы;
  • Высокий уровень безопасности при эксплуатации и долгий срок службы оборудования;
  • Низкий уровень потребления энергии;
  • Возможность адаптации оборудования под условия работы или проект заказчика благодаря модульной конструкции (пресс-компакторы Meulenbroek серии MSP могут оснащаться различными приёмными бункерами, лотками, устройствами для опрокидывания мусорных баков и могут устанавливаться под мусоропроводами, лотками для сброса мусора, конвейерами и т.п.);
  • Стенки, дно и потолок каждого сменного контейнера изготовлены из толстой 5 мм стали, что гарантирует долгий срок эксплуатации контейнера и его высокую ремонтопригодность после долгих лет работы с самыми разными видами мусора и отходов;
  • Высокая скорость прессования отходов и высокое усилие прессования;
  • Заход пресс-блока внутрь внутрь контейнера на 30-50 см для оптимального уплотнения и распределения мусора внутри контейнера;
  • Отсутствие протечек, луж и неприятных запахов вокруг пресс-компактора;
  • Сточные воды / жидкости, присутствующие в мусоре и отходах, остаются внутри контейнера пресс-компактора благодаря конструкции с жесткой дверцей и кислотоустойчивыми уплотнениями;
  • Удаление воды / жидкостей проникающих внутрь пресс-блока в процессе прессования влажных отходов;
  • Надежное удержание воды / жидкостей внутри контейнера;
  • Защита электрических и гидравлических компонентов пресс-компактора от попадания воды / жидкостей из уплотняемого мусора и отходов или окружающей среды;
  • Модульная конструкция, состоящая из стационарного пресс-блока и сменных контейнеров к нему;
  • Контроль уровня заполнения контейнера и сигнализация о достижении уровня заполнения 80%;
  • Сменные пресс-контейнеры оснащаются скиповым или крюковым устройством для транспортировки;
Дополнительные опции:
  • Устройство для загрузки мусора барабанного типа или в виде колонки;
  • Устройства для загрузки мусора в виде бункеров с различными вариантами исполнения люков;
  • Системы доступа и блокировки системы по ключу или коду;
  • Опрокидывающее устройство для мусорных баков (мини-баки 140 - 360 л, баки стандарта DIN с плоской крышкой 660 - 1100 л);
  • Автоматическое открывание / закрывание крышки бункера;
  • Различные варианты исполнения бункера;
  • Автоматический запуск пресс-блока;
  • Система удаленного мониторинга;
  • Стальные ролики сзади и / или спереди для облегчения погрузки / разгрузки пресс-контейнера и обеспечения возможности его перекатывания;
  • Стальная заслонка с гидравлическим приводом в дверце пресс-контейнера для предотвращения возвращения мусора в зону прессования после цикла сжатия;
  • Гидравлическое устройство для стыковки пресс-блока и сменного контейнера;
  • Специальное исполнение пресс-блока под требования проекта;