Изнашивающиеся и запасные части

ООО "ЭКОПРОМ" специализируется на поставке первоклассных изнашивающихся частей для дробилок, шредеров, мельниц, сортировочных установок, шламовых насосов и бетонных смесителей / миксеров большинства европейских, части американских и азиатских брендов.

В то время как рынок РФ насыщен большим количеством контрафактных частей и дешевыми отливками низкого качества, которые приводят к высокому износу и частым повреждениям оборудования, наша компания стремиться предложить альтернативу в виде изнашивающихся деталей высокого качества со значительно более долгим сроком службы. Несмотря на популярность и повсеместное производство в РФ широкой номенклатуры деталей из броневой стали Гадфильда (110Г13Л) для использования в качестве изнашивающихся частей дробилок и мельниц, эта сталь, мягко говоря, не вполне подходит для данного типа применения, особенно при дроблении абразивных и прочных пород. Детали из этой стали имеют высокий износ и, как следствие, в среднем в 2,5-4 раза меньший срок службы, в ряде случаев разница может доходить до до 6-8 раз по сравнению с износом деталей, произведенных из сплавов, специально разработанных для применения в дробилках, мельницах и шредерах с учётом типа рабочего процесса и характеристик материала для дробления.

Прямое сотрудничество с литейными заводами, специализирующимися на производстве изнашивающихся частей и большой опыт в данной области позволяют нам предлагать первоклассные продукты с увеличенным ресурсом, будь то изделия из стандартных сплавов или специализированные изделия.

Литейные заводы, с которыми мы сотрудничаем, оснащены современными компьютерными системами моделирования, лабораториями и усовершенствованными конверторными и/или электродуговыми печами. Используют усовершенствованные технологии литья, отпуска и финишной обработки деталей. Потому мы и наши заказчики могут быть всегда уверены в качестве деталей, которые  выдерживают самые жесткие условия эксплуатации и подходят для работы с самыми сложными материалами – железная руда, граниты, базальты, диабазы, жесткие бетонные смеси и т.д.

Кроме стандартных изнашивающихся частей с улучшенной структурой сплавов и более долгим сроком службы мы также предлагаем изделия с уникальной структурой сплава - композитные сплавы со вставками из титана, керамики и др., что дополнительно в разы увеличивает срок службы деталей.  

Опционально возможно изготовление деталей на заказ по чертежам для литья, которые предоставляет Заказчик.

Подход нашей компании к вопросу поставки изнашивающихся частей отличается существующего сейчас на рынке РФ, когда основным приоритетом является закупка на склад поставщика как можно более дешевого литья, без учета качества и ресурса деталей, для последующей перепродажи. Мы работаем и поставляем изнашивающиеся части под заказ. В работе с заказчиками приоритетом для нас всегда является обеспечение оптимальной себестоимости переработки материала в пересчёте на тонну получаемого конечного продукта, которая обеспечивается благодаря качеству изделий и индивидуальному подходу к каждому проекту, с учётом  конкретных условий эксплуатации, используемых настроек оборудования, характеристик перерабатываемого материала и целевых конечных продуктов.

ПРЕИМУЩЕСТВА ДЛЯ ВАС ПРИ ВЫБОРЕ НАШЕЙ КОМПАНИИ: 

• Широкий выбор типов изнашивающихся частей и материалов (сплавов) для их изготовления;
• Прямые поставки с современных литейных заводов;
• Высокое качество изделий (серийное производство);
• Целевой выбор материала (сплава) под условия эксплуатации, настройки оборудования и характеристики перерабатываемого материала;
• Использование новых и уникальных материалов (сплавов), например сплав MnX;
• Долгосрочное сотрудничество с возможностью профессионального консультирования по оптимизации дробильного оборудования, настроек, режимов подачи и т.д.; 
• Возможность литья деталей по чертежам заказчика;

Во многих компаниях структура парка дробильной техники и оборудования  весьма разнообразна. Дробильный комплекс запросто может включать в себя дробилки, мельницы, сортировочные установки разных производителей, а бетонные заводы не обязательно оснащаются бетоносмесителями того же бренда, что и завод. В таких случаях заказчик вынужден работать с разными поставщиками, формировать и отслеживать разные заявки, обсуждать разные условия по ценам, качеству и возможностям поставки, на что уходит очень много времени. Дополнительно ситуация на нашем рынке осложняется наличием большого количества контрафактных низкосортных изделий и огромном количестве их поставщиков. Заказчик зачастую просто не в состоянии сделать правильный выбор из-за отсутствия времени и подробной информации о приобретаемом Товаре и сталкиваясь с низким качеством начинает либо пробовать всё подряд, что приводит к ещё большим затратам, либо вынужден обращаться только к официальному дилеру по каждому бренду и типу оборудования, что чаще  всего тоже не помогает качественно решить вопрос. Поставка изнашивающихся частей с завода производителя техники не гарантирует их оптимальную стоимость и целевое назначение. Предприятия, производящие ДСО в 99% случаев сами изнашивающиеся части не отливают, а значит, возникает цепочка посредников. Производителю оборудования часто более интересно и выгодно купить типовые изнашивающиеся части по как можно более низкой цене, чтобы и заработать на них как можно больше, и снизить себестоимость. К примеру, практически 100% импортных щековых и роторных дробилок поставляется в РФ с так называемыми универсальными изнашивающимися частями, отлитыми из сплавов минимально удовлетворяющих вариациям условий работы - щеки из марганцевой стали (Mn12 или Mn14), била из мартенситной стали и т.п. Такие изделия подходят для общего применения на мягких породах или для рециклинга кирпича и легких ЖБИ с небольшим содержанием и малыми диаметрами арматуры. Проблемы с очень высоким износом начинаются сразу, как только:

• возникает более узконаправленная задача по производству целевого конечного продукта;
• попадается (даже частично) более прочный и абразивный материал;
• сетка армирования ЖБИ более плотная;
• арматура имеет более крупные диаметры (10-20-40 мм и т.п.);
• изменяется гранулометрический состав исходного материала;

и т.д.

Когда заказчик не имеет подробной информации о том, что именно он покупает, из какого материала изготовлены предлагаемые ему изнашивающиеся части и  в чем состоят особенности и ограничения их применения, то в большинстве случаев он в итоге сталкивается критически высоким износом частей и оборудования, несёт убытки. Это вынуждает вновь и вновь пробовать закупать детали наугад и / или из того набора, что имеется на складе поставщика изнашивающихся деталей или дилера оборудования и надеяться на чудо. Брендов, типов и конструкций оборудования на рынке очень много. Нюансов работы с ним и вариаций изнашивающихся деталей еще больше. Естественно, ни один дилер или поставщик не в состоянии держать всю номенклатуру в наличии на складе, но очень заинтересован сбыть в первую очередь именно то, что уже привезено и лежит на складе. Круг замкнулся.

Мы часто сталкиваемся с тем, что заказчики применяют изнашивающиеся детали из неподходящих сплавов при неправильно выбранных режимах работы и настройках. Бывают и уникальные случаи, когда применяется и оборудование совершенно неподходящее для решаемой задачи.

Работая с клиентами, мы всегда стараемся предоставить полную информацию, оказать помощь при выборе материалов изнашивающихся частей и дать общее представление о принципах работы. Такой, более технический, подход помогает заказчикам не только глубже понимать работу оборудования и изнашивающихся частей, но и обеспечивает возможности для реальной экономии сил и средств, которые не тратятся на ненужные простои оборудования из-за необходимости замены или поломок. Правильно выбранные настройки, тип оборудования, режим работы и изнашивающиеся детали позволяют обеспечить максимальные объёмы производства целевых коммерчески ценных продуктов, а значит, и увеличить прибыль.

Более подробную информацию о запасных и изнашивающихся частях Вы можете получить разделах сайта, посвященных каждому типу изнашивающихся частей.